盤式真空過濾機作為新型過濾設備，突破了原來傳統壓濾間斷作業工藝的能耗大，現場工作環境惡劣，故障頻發和運行成本高等問題。實現在較高真空度下濾餅水份低、濾液清澈、在連續生產下清洗濾布而不降產量。投資成本低而生產效率高，在選礦尾礦處理方面得到大規模的推廣應用。

       1. 自動化程度高，具有連續地完成加料、過濾、排礦、濾布清洗。產量大，可24h連續作業。
       2. 環保、節能，無二次污染。
       4. 濾盤運轉平穩，濾扇由高強度工程塑料制成，孔率大。
       5. 攪拌效果好，軸端獨特柔性密封可靠。
       6. 濾布表面光滑，卸餅率高且不易堵塞，使用壽命長。
       7. 具有自動集中潤滑、清洗裝置。
       8. 濾餅水分低、過濾系數高。
       9. 設備使用壽命長、維護成本低。

       主軸主要由中心軸，濾液管，摩擦盤等組成。中心軸由一厚壁鋼管制成，它有很高的剛性和承受扭矩和彎曲。20根復合陶瓷濾液管以環狀均布在中心軸的圓周上，保證了主軸的使用壽命。

       配氣裝置是控制過濾機作業過程的關鍵部件，其中分配盤、摩擦盤材料的使用和加工是關鍵，既要求表面硬度高、耐磨性好，又要求便于機加工、精度高，雖然傳統的耐磨鑄鐵如白口鑄鐵等在耐磨性方面滿足要求，但不便于機加工。為此，我們與采用特制耐磨硼磷鑄鐵，用作配氣盤的材料，再加上由潤滑油泵強制向分配盤和摩擦盤之間注入干油潤滑，剛柔相濟，密封效果好。
       磨擦盤（控制盤）的氣道采用漸開線形式，處理細顆粒物料時，單位過濾面積的產量提高。

       盤式過濾機濾扇結構的設計是否合理直接影響其過濾性能。根據選礦行業的特殊性，盤式真空過濾機的濾扇又重新設計了新型濾扇。濾扇采用高強度工程塑料（ABS材料），強度高而重量相對較輕、耐磨損。表面光滑，濾扇上開有較寬的溝槽，溝槽內開有長孔能確保濾液暢通流到濾扇腔內，濾液通過能力大，不易堵塞，開孔率合理，濾扇和筋條的邊緣均呈圓角，不但提高了脫水率，同時也延長了濾布的使用壽命，地提高了有效過濾面積，非常有利于提高過濾系數和降低濾餅水分。 濾扇頭有倒角，強度高，濾扇底部有加強筋，在裝配、拆卸時不易損壞、斷裂。筋條走向與濾扇的中心線夾角更合理，流體阻力小。濾扇的有效面積大，提高了過濾機的處理能力。濾扇的壁厚比普通的增加了1/3，同時濾扇的重量也增加了1/3，是現在國內市場上結構合理、牢固的濾扇，平均壽命延長1.5~2倍。

       濾布作為一種過濾介質，對脫水效果有著十分重要的影響，合適的濾布能大大改進脫水效果，降低作業成本。普通濾布在使用過程中，一些固體微粒會鑲嵌在細絲之間，逐漸將部分空間堵塞，濾布的透氣性和透水性變差，很快就會報廢，使用周期太短。又由于其表面微觀凹凸不平，常常因卸餅率低而影響了產量。由我公司開發的雙復絲錦綸濾布，其經線緯線都是錦綸復絲，這種雙復絲濾布具有優良的防堵塞性能，濾布表面經過加熱壓光后，表面光滑，大大提高濾餅的卸礦率。目前，已普遍在盤式真空過濾機的生產中推廣應用。現沖洗裝置為前置式沖洗，可在正常工作的情況下對濾布及時清洗。