隨著市場競爭趨于白熱化，傳統陶瓷行業也經受著前所未有的沖擊。陶瓷行業摸索出了以提升品質謀求經濟效益的轉型路徑。但說到陶瓷品質我們不得不提到陶瓷胚料、釉料的主材——鉀鈉長石。 超細度、超高白度的鉀鈉長石粉因為其粒徑小，沉淀快，粘性高，凝結快，過濾性差以及對物料白度要求較高的特性被稱為過濾行業的夢魘。公司對原有盤式過濾機做出改良，在物料白度，吸氣能力，氣量調節，非金屬接觸面處理等的技術瓶頸上進行了全方位革新，推出鉀鈉長石脫水用真空過濾機，并且實踐效果較好。盤式過濾機對處理超細度、高白度的鉀鈉長石粉脫水具有處理量大（0.4-0.5t/h.m²），濾餅水份低（13-17%）。

       1. 槽體與物料接觸部分采用特殊鋼板制作（采用不銹鋼或橡塑內襯）。
       2. 過濾管采用高強度耐磨陶瓷復合鋼管或不銹鋼鋼管，不易腐蝕。
       3. 主軸表面采取防腐處理。
       4. 每扇濾扇采用一塊壓板，壓板采用非金屬高強度尼龍材料，防止磨損和腐蝕。
       5. 攪拌針對長石粘性重，攪拌速率要求高，葉片又不能磨損的特性，將葉片和攪拌軸升級為不銹鋼材質。
       6. 攪拌采用四氟乙烯密封圈，水密封、進口盤根填料密封多重組合密封，達到不漏礦的目的。
       7. 濾扇針對長石粉摩擦系數大，顆粒大，沉降速度快的特點，通過使用高強度耐磨材質，濾扇壁厚加厚等手段來提高警惕濾扇強度，加強表面抗磨性高，使得濾扇使用壽命提高。
       8. 控制盤和摩擦片采用特殊耐磨硼磷鑄鐵材質，氣道采用漸開線形式，增加產量，降低濾餅水份。
       9. 濾布作為過濾介質，如果工作后表面毛細孔內有遺留物，會影響過濾特性，只有經常高壓清洗，才能保證濾布透氣性能良好。本公司生產的過濾機能隨時對濾布進行清洗，做到邊卸料邊清洗，保證濾布的再生能力，提高設備的工作效率。
       10. 采用變頻調速，根據物料的濃度及流量調節，達到好的工作效果。